אין די נייע לבנה פון די לעצטע צוויי יאר, איז דער מאסקע מארקעט געוואקסן מיט שפרינגען און גרענעצן, און די נאכפראגע פון מארקעט איז יעצט אנדערש. די נעקסטע ווייכע פעקל אין די קייט לענג און דאון-סטרים פארנעם שטופט פירמעס צו בכלל פאקן מאסקע פראדוקטן אין דעם טיפ. דאס איז א גאר גרויסע קוכן, און עס ווערט גרעסער און גרעסער. פאר די ווייכע פעקל, איז די צוקונפט פול מיט ביזנעס באדערפענישן און אויספארדערונגען פאר פירמעס מיט אומבאגרענעצטע ביזנעס געלעגנהייטן. אין פנים פון א גינסטיגע מארקעט סיטואציע, וועלן ווייכע פעקלס ווייטער פארבעסערן זייער פראדוקציע לעוועל און פראדוקט קוואליטעט כדי צו באקומען א וויכטיגע פאזיציע אין מארקעט.
מאַסקע זעקל פֿעיִקייטן און סטרוקטור
היינטצוטאג זענען הויך-קלאס פנים מאסקעס געווארן א טרענד. אין צוגאב צו ווייזן אויסגעצייכנטע פאָרשטעלונג און טעקסטור אויף אַלומינום פאָליע פּאַקקאַגינג זעקלעך, דאַרפן זיי אויך אַ לענגערע האַלטבּאַרקייט. רובֿ מאַסקעס האָבן אַ האַלטבּאַרקייט פון מער ווי 12 חדשים, און עטלעכע אפילו 36 חדשים. מיט אַזאַ אַ לאַנגע האַלטבּאַרקייט, די מערסט באַזישע באדערפענישן פֿאַר פּאַקקאַגינג זענען: לופטדיכטקייט און הויך באַריער אייגנשאַפטן. אין ליכט פון די קאַנסאַמשאַן קעראַקטעריסטיקס פון די מאַסקע זיך און די באדערפענישן פון איר אייגענע האַלטבּאַרקייט, זענען די מאַטעריאַל סטרוקטור און באדערפענישן פון די מאַסקע פּאַקקאַגינג זעקל באַזירט אויף דעם.
איצט, די הויפּט סטרוקטורן פון רובֿ מאַסקעס זענען: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE אאז"וו. פון דער פּערספּעקטיוו פון דער הויפּט מאַטעריאַל סטרוקטור, ווערן אַלומינום פילם און ריין אַלומינום פילם בעיקר געניצט אין דער פּאַקאַדזשינג סטרוקטור. קאַמפּערד מיט אַלומינום פּלייטינג, האט ריין אַלומינום אַ גוטע מעטאַלישע טעקסטור, איז זילבער-ווייס, און האט אַנטי-גלאַנציקע אייגנשאַפטן; אַלומינום מעטאַל איז ווייך, און פּראָדוקטן מיט פאַרשידענע קאָמפּאָזיט מאַטעריאַלן און גרעב קענען זיין קאַסטאַמייזד לויט די באדערפענישן, אין לויט מיט דער יאָג פון הויך-סוף פּראָדוקטן פֿאַר שווערע טעקסטור, מאַכן הויך-סוף מאַסקעס באַקומען אַ מער אינטואיטיווע אָפּשפּיגלונג פון דער פּאַקאַדזשינג. צוליב דעם, די גרונט פאַנגקשאַנאַל באדערפענישן פון די מאַסקע פּאַקאַדזשינג זעקל פון אָנהייב ביז די הויך-סוף פאָדערונג פֿאַר די גלייכצייטיקע פאַרגרעסערונג אין פאָרשטעלונג און טעקסטור האָבן בייגעטראָגן צו דער טראַנספאָרמאַציע פון די מאַסקע זעקל פון אַן אַלומינום-פּלייטאַד זעקל צו אַ ריין אַלומינום זעקל. קאַמפּערד מיט די פאַנטאַסטישע דעקאָראַציע אויף דער ייבערפלאַך, די סטאָרידזש און שוץ פונקציעס פון די פּאַקקאַגינג זעקל זענען פאקטיש מער וויכטיק. אָבער אין פאַקט, אַ פּלאַץ פון מענטשן איגנאָרירן דאָס.
לויט דער אנאליז פון די רוי מאטעריאלן אליין, ווערן די אלגעמיינע מאסקע פאקעט זעקלעך הויפטזעכליך צעטיילט אין צוויי טיפן: אלומיניזירטע זעקלעך און ריינע אלומיניום זעקלעך. די אלומיניזירטע זעקלעך באדעקן גלייך דעם הויך-ריינקייט מעטאל אלומיניום אויף דער פלאסטיק פילם אונטער א הויך טעמפעראטור וואקיום צושטאנד. ריינע אלומיניום זעקלעך זענען צוזאמענגעשטעלט מיט אלומיניום שטער און פלאסטיק פילם, וואס איז דער דאון-סטרים פראדוקט פון דער אלומיניום אינדוסטריע קייט, וואס קען פארבעסערן די שלעפער אייגנשאפטן, פארזיגלונג אייגנשאפטן, שמעק-אפהאלטונג, און שילד אייגנשאפטן פון פלאסטיק. מיט אנדערע ווערטער, ריינע אלומיניום מאסקע זעקלעך זענען מער פאסיג פאר די היינטיגע מארקעט באדערפענישן פון מאסקע פאקעט זעקלעך.
פּראָדוקציע קאָנטראָל פונקטן פון מאַסקע פּאַקקאַגינג באַגס
1. דרוקן
פֿון די איצטיקע מאַרקעט רעקווייערמענץ און קאָנסומער פּערספּעקטיוון, ווערט די מאַסקע באַטראַכט ווי אַ מיטל און הויך-ענד פּראָדוקטן, אַזוי די מערסט באַזישע דעקאָראַציע דאַרף אַנדערע רעקווייערמענץ ווי געוויינטלעכע עסן און טעגלעך פּאַקאַדזשינג פּאַקאַדזשינג. עס איז נייטיק צו פֿאַרשטיין די פּסיכאָלאָגישע ערוואַרטונגען פֿון די קאָנסומער. אַזוי פֿאַר דרוקן, נעמען PET דרוקן ווי אַ בייַשפּיל, וועט די דרוק אַקיעראַסי און קאָליר רעקווייערמענץ אויך זיין העכער ווי אַנדערע פּאַקאַדזשינג רעקווייערמענץ. אויב דער נאַציאָנאַלער סטאַנדאַרט איז 0.2 מם, דאַרף די צווייטיקע פּאָזיציע פֿון די מאַסקע פּאַקאַדזשינג זעקל דרוקן באַסיקאַלי טרעפֿן דעם דרוק סטאַנדאַרט צו בעסער טרעפֿן די רעקווייערמענץ פֿון קאַסטאַמערז און קאָנסומער באַדערפֿנישן. אין טערמינען פֿון קאָליר אונטערשיידן, זענען די קאַסטאַמערז פֿון מאַסקע פּאַקאַדזשינג מער שטרענג און מער דעטאַלירט ווי געוויינטלעכע עסן קאָמפּאַניעס. דעריבער, אין דער דרוק פֿאַרבינדונג, זאָלן די פירמעס וואָס פּראָדוצירן מאַסקע פּאַקאַדזשינג באַצאָלן ספּעציעלע ופֿמערקזאַמקייט צו קאָנטראָל. פֿאַרשטייט זיך, עס זענען העכערע רעקווייערמענץ פֿאַר דרוק סאַבסטראַטן צו טרעפֿן הויכע רעקווייערמענץ פֿאַר דרוקן.
2. קאַמפּאַונד
דריי הויפּט אַספּעקטן פון קאָמפּאָזיט קאָנטראָל: קאָמפּאָזיט רינגקאַלז, קאָמפּאָזיט סאָלוואַנץ רעשטלעך, קאָמפּאָזיט ליין פונקטן, און אַבנאָרמאַל לופט בלאָזן. די דריי אַספּעקטן זענען שליסל פאַקטאָרן וואָס ווירקן די פאַרטיק פּראָדוקט קורס פון פאַסיאַל מאַסקע פּאַקקאַגינג באַגס.
קאָמפּאַונד רינגקאַל
פֿון דער אויבנדערמאָנטער סטרוקטור קען מען זען אַז די מאַסקע פּאַקאַדזשינג זעקל באַשטייט הויפּטזעכלעך פֿון אַ קאָמפּאָזיט פֿון ריין אַלומינום. ריין אַלומינום ווערט אויסגעשפּרייט אין אַ זייער דין מעמבראַנע בויגן פֿון ריין מעטאַל. די גרעב פֿון דער גרונטיקער באַניץ איז צווישן 6.5 ~ 7 & mu; ריין אַלומינום מעמבראַנע איז זייער גרינג צו פּראָדוצירן קנייטשן אָדער אַראָפּרעכענונגען בעת דעם קאָמפּאָזיט פּראָצעס, ספּעציעל פֿאַר אויטאָמאַטישע געווירצן קאָמפּאָזיט מאַשינען. בעת דעם געווירצן, צוליב דער אומגלייכבארקייט פֿון אויטאָמאַטישן פֿאַרבינדונג פֿון דעם פּאַפּיר קערן, איז עס גרינג צו זיין אומגלייך, און עס איז זייער גרינג צו זיין זייער גרינג צו זיין גלייך נאָך דעם ווי דער אַלומינום פֿילם איז קאָמפּאָנירט, אָדער אפילו קנייטשן. אין ענטפֿער צו קנייטשן, פֿון איין זייט, קענען מיר פֿאַרריכטן שפּעטערדיקע פֿאַרריכטונגען צו רעדוצירן דעם פֿאַרלוסט פֿאַראורזאַכט דורך קנייטשן. קאָמפּאָזיט קליי סטאַביליזירט זיך צו אַ געוויסן צושטאַנד, עס איז אַ וועג צו איבער-ראָולד איבער רעדוצירן, אַזאַ ווי ניצן גרעסערע פּאַפּיר קערנס צו מאַכן די זאַמלונג ווירקונג מער ידעאַל.
קאָמפּאָזיט סאָלווענט רעזאַדו
ווייל די מאַסק פּאַקאַדזשינג כּולל באַזירט אויף אַלומינום אָדער ריין אַלומינום, פֿאַר קאָמפּאָזיט, איז דאָ אַלומינום אָדער ריין אַלומינום, וואָס איז נישט גוט פֿאַר די פֿאַרפליכטונג פֿון די סאָלווענט. טויטלעך פֿאַר די פֿאַרפליכטונג פֿון סאָלווענטן. עס איז קלאָר געזאָגט אין די GB/T10004-2008 "פּלאַסטיק קאָמפּאָזיט פֿילם, זעקלעך-טריקעניש קאָמפּאָזיט סקוויז עקסטראַקשאַן" סטאַנדאַרט: דער סטאַנדאַרט איז נישט פּאַסיק פֿאַר פּלאַסטיק פֿילם און זעקלעך געמאַכט פֿון פּלאַסטיק מאַטעריאַלן און פּאַפּיר גרופּעס אָדער אַלומינום פֿויל קאָמפּאָזיטן. אָבער, די איצטיקע מאַסקע פּאַקאַדזשינג ענטערפּרייזעס און רובֿ פֿירמעס זענען אויך אונטערטעניק צו די נאַציאָנאַלע סטאַנדאַרט. פֿאַר אַלומינום פֿויל זעקלעך, דאַרף דער סטאַנדאַרט עטלעכע פֿאַרפֿירערישע פֿאָרשריפֿטן. פֿאַרשטייט זיך, דער נאַציאָנאַלער סטאַנדאַרט האט נישט קיין קלאָרע רעקווירעמענץ. אָבער מיר דאַרפֿן נאָך קאָנטראָלירן סאָלווענט רעזידוען אין דער פאַקטישער פּראָדוקציע, ווייל דאָס איז אַ זייער קריטישער קאָנטראָל פּונקט. לויט דער דערפֿאַרונג, איז עס מעגלעך צו עפֿעקטיוו פֿאַרבעסערן די אויסוואַל פֿון קליי און די גיכקייט פֿון דער פּראָדוקציע מאַשין און די טעמפּעראַטור פֿון אויוון, ווי אויך די אויסלאָז באַנד פֿון די עקוויפּמענט. פֿאַרשטייט זיך, אין דעם הינזיכט, איז עס נייטיק צו אַנאַליזירן און פֿאַרבעסערן ספּעציפֿישע עקוויפּמענט און ספּעציפֿישע סביבות.
קאָמפּאָזיט ליניעס, בלאָזן
דאס פראבלעם איז אויך זייער פארבונדן מיט ריין אלומיניום, ספעציעל ווען די סטרוקטור פון קאמפאזיט PET/Al איז מער מסתבר. אסאך קריסטאל פונקטן וועלן זיך אנזאמלען אויף דער ייבערפלאך פון דער קאמפאזיט, אדער די פענאמען פון בלאזן פונקטן. עס זענען דא עטליכע הויפט סיבות: סובסטראט מאטעריאלן: די ייבערפלאך פון דער סובסטראט איז נישט גוט, און עס איז גרינג צו שאפן אנעסטעזיע און בלאזן; צו פיל קריסטאל פונקטן פון דער סובסטראט PE איז אויך א וויכטיגע סיבה. דיקע טיילכלעך וועלן אויך שאפן ענליכע פראבלעמען ביים קאמבינירן. אין באצוג צו מאשין אפעראציע: נישט גענוג פארפליכטונג פון די לייזונג, נישט גענוג דרוק פון דער קאמפאזיט, אויבערשטער קליי מעש ראלער בלאקירנדיק, פרעמדע מאטעריע, אא"וו וועלן אויך שאפן ענליכע פענאמענען.
3, זעקל מאכן
דער קאָנטראָל פונקט פון דעם פארטיגטן פּראָצעס איז מערסטנס אָפּהענגיק פון דער פלאַכקייט פון דעם זעקל און דער שטאַרקייט און אויסזען פון דעם ראַנד. אין דעם פארטיגטן פּראָדוקט פּראָצעס, איז די פלאַכקייט און אויסזען שווערער צו פֿאַרשטיין. ווייל דער לעצטער טעכנישער ניוואָ ווערט באַשטימט דורך די מאַשין אָפּעראַציעס, עקוויפּמענט און די אַרבעטער'ס אָפּעראַציע געוווינהייטן, זענען די זעקל זייער גרינג צו קראַצן אין דעם פארטיגטן פּראָצעס, און עס זענען אויך אַבנאָרמאַליטעטן ווי גרויסע און קליינע ראַנדן. פֿאַר אַ שטרענגן מאַסקע זעקל, זענען די זיכער נישט ערלויבט. אין ענטפער צו דעם פּראָבלעם, קענען מיר קאָנטראָלירן דעם דערשיינונג פון קראַצן פֿון די מערסט באַזישע 5S אַספּעקטן. ווי די מערסט באַזישע וואָרקשאָפּ סביבה פאַרוואַלטונג, זאָרגט אַז די מאַשין איז ריין, זאָרגט אַז עס איז נישטאָ קיין פרעמדע קערפּער אויף דער מאַשין, און זאָרגט פֿאַר נאָרמאַלע און גלאַטע אַרבעט. דאָס איז אַ באַזישע פּראָדוקציע גאַראַנטיע. עס איז נייטיק צו שאַפֿן אַ גוטע געוווינהייט. אין טערמינען פון אויסזען, זענען בכלל דאָ רעקווירעמענץ פֿאַר די רעקווירעמענץ פון דעם ראַנד און די שטאַרקייט פון דעם ראַנד. די אַפּליקאַציע פון די ליניעס דאַרף זיין דין, און מען ניצט אַ פלאַכן מעסער צו דריקן דעם ראַנד. אין דעם פּראָצעס, איז עס אויך אַ גרויסע פּראָבע פֿאַר די אָפּעראַטאָרן פון דער מאַשין.
4. אויסוואל פון סאַבסטראַטן און הילפסמאַטעריאַלן
PE וואָס מען ניצט אין דער מאַסקע דאַרף אויסקלייבן פונקציאָנעלע PE מאַטעריאַלן פֿאַר אַנטי-שמוץ, פליסיקייט קעגנשטעל, און זויער קעגנשטעל. פֿון דער פּערספּעקטיוו פֿון קאָנסומער געוווינהייטן, דאַרפֿן PE מאַטעריאַלן אויך זיין גרינג צו צערייסן, און פֿאַר די אויסזען רעקווייערמענץ פֿון די PE אַליין, קריסטאַל פונקטן, קריסטאַל פונקטן איז זיין שליסל פּראָדוקציע קאָנטראָל פונקט, אַנדערש וועט זיין פילע אַבנאָרמאַליטעטן אין אונדזער קאַמפּאַונד פּראָצעס. די פליסיקייט פֿון דער מאַסקע כּולל באַסיקלי אַ געוויסע פּראָצענט פֿון אַלקאָהאָל אָדער אַלקאָהאָל, אַזוי דער קליי וואָס מיר קלייבן דאַרף נוצן מעדיע קעגנשטעל.
אין מסקנא
בכלל, דאַרף מען אויפמערקן אויף פילע דעטאַלן בעת דעם פּראָדוקציע פּראָצעס ווען מען מאַכט אַ מאַסקע פּאַקאַדזשינג זעקל, ווייל די באדערפענישן זענען אַנדערש ווי ביי געוויינטלעכע פּאַקאַדזשינג, און די פאַרלוסט קורס פון ווייכע זעקל פירמעס איז אָפט גאַנץ הויך. דעריבער, זאָל יעדער פון אונדזערע פּראָצעסן זיין זייער דעטאַלירט און קעסיידער פאַרגרעסערן די קורס פון פאַרטיקע פּראָדוקטן. נאָר אויף דעם וועג קען די מאַסקע פּאַקאַדזשינג פירמע אויסנוצן די געלעגנהייט אין מאַרק קאָנקורענץ און זיין אומבאַזיגלעך.
פּאָסט צייט: 14טן אָקטאָבער 2022
